贵阳ISO9000认证培训课程:QC七大手法培训
课程描述：
QC活动主要目的就是发掘现场的问题并加以解决，或是对一种课题进行探讨以达成改善的效果。当选定了活动题目后，绝不能只靠经验、直觉、胆识随便地下对策，如同大夫看病一样，必须经过一番诊断，了解病因后才能对症下药。同样道理，QC活动也是有其步骤的，它沿用质量改进的传统的7工具以及新的7工具，统称为质量改进工具，并沿问题解决和决策的步骤来解決包括客戶投诉等产品质量问题以及形形色色的生产力改善，员工工作环境，工作效率等一系列问题。
课程目的：
• 理解质量控制工具和技术的优点与重要性
• 正确地选择和使用这些工具,以分析和解决实际质量问题
课程大纲：
o QC七大工具背景介绍
o 解決质量问题以及其他困难的8项纪律性法则
o 解决问题的基本工作方法
o 问题的选定-工作现场的问题点
o 改善目标值的设定
o 人员的搭配- 团队的挑选法则
o 问题之描述 – 对问题的分解和关注
o QC七大手法– 传统和新型7工具，即
1. 查检表
2. 制程工序法
3. 柏拉图
4. 特性要因图
5. 散布图
6. 直方图
7. 管制图
8. 关连图法
9. K .J. 法（亲和图）
10. 系统图法
11. 矩阵图法
12. 矩阵数据解析法
13. PDPC法（树形图）
14. 箭头图法
| QC七手法的概述及特性:
1. QC词典;
2. QC七手法特性总览.
层别法:
1. 定义;
2. 层别的对象和项目;
3. 层别法的练习;
4. 案例一:层别法设计参考案;
5. 多层次的层别法;
6. 层别法与查检表的交互应用.
柏拉图:
1. 定义、由来;
2. 主要功能;
3. 柏拉图的示例;
4. 制图方法;
5. 柏拉图的应用;
6. 注意事项:
6.1 关键性的对象;
6.2 与柱形图(Bar Chart)的差异性;
6.3 TOP3之8/2分线.
7. 案例二:产品不良抱怨柏拉图
特性要因图:
1. 定义、由来;
2. 使用及范围;
3. 制图方法:
3.1 品质特性及主题;
3.2 脑力激荡-Brain Storming;
3.3 分类及4M1E;
3.4 绘制特性要因图;
3.5 特性要因图与柏拉图.
4. 案例三:马达转子绝缘不良分析图.
查检表:
1. 定义;
2. 查检表的种类;
3. 查检表的制作方法;
4. 查检表与层别法的交互;
5. 案例四:绞线机点检项目表
直方图:
1. 定义;
2. 直方图的意义及效益;
3. 制图步骤及方法;
4. 次数分配:
4.1 间断分配-计数值数据;
4.2 连续分配-计量值数据.
5. 次数分配与直方图;
6. 案例五:直流马达量试直方图解析;
7. 直方图应用注意事项;
8. 直方图的判读.
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管制图:
1. 管制图的概念;
1.1 『控制』的定义;
1.2 管制图的历史;
1.3 管制图的定义;
1.4 制程变动的原因:
a. 何谓『分配』?
b. 机遇与非机遇原因;
1.4 制程的状态;
1.5 管制图的种类.
2.管制图的作法:
2.1 管制图与常态分配:
a. 常态分配的概论;
b. 第Ⅰ种错误和第Ⅱ种错误;
c. 经济平衡中心点-BEP.
2.2 管制图的选用原则及特性:
a. 管制图的选用原则;
b. 常用管制图的使用特性.
2.3 各管制图的管制界限:
a. 4种常用计数型管制图;
b. 4种常用计量型管制图;
c. 计量值管制图之常数表.
2.4 案例解析(配合VB-SPC演示):
案例六:平均值与全距管制图;
b. 案例七:不良率管制图.
2.5 绘制管制图的注意事项:
a. 取样方法vs层别法;
b. 双边规格vs单边规格;
c. Real-Time Controlling;
d. 其它.
2.6 管制图的判读:
a. 管制状态的判断;
b. 非管制状态的判断:
b.1 混合型;
b.2 层别型;
b.3 不稳定型.
散布图:
1. 定义;
2. 制图方法;
3. 案例八:铸造温度及硬度散布分析图;
4. 散布图之判读:
4.1 正相关;
4.2 反相关;
4.3 曲线相关;
4.4 非显着性相关.
Q&A－双向交流:
测验考核. |
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